Ресиверы (воздухосборники)

Назначение:

Воздухосборник - цилиндрический или сферический сосуд под давлением, позволяющий произвести очистку воздухосодержащих смесей. В промышленности устройство используется для снижения пульсаций давления в пневматических системах управления потоками рабочего материала, для очистки сжатого воздуха от мельчайших капель жидкости и масляных примесей, а также для регулировки производительности компрессорных станций.

По геометрии корпуса воздухосборники подразделяют на вертикальные, горизонтальные и сферические. Поданный в сосуд воздух расширяется и охлаждается. Внутри сосуда расположена диафрагма с отверстиями, через которую воздух проходит из одной секции аппарата в другую. Этот переход сопровождается падением скорости воздушного потока и еще большим охлаждением, в результате чего конденсат и масло отделяются от воздуха, после чего они выводятся из системы.

Воздухосборник предназначен для снижения пульсации давления в системах пневматического управления, сбора и отделения конденсата и масла из сжатого воздуха, а также для регулирования производительности компрессорных станций. Потенциально материалом изготовления воздухосборника может служить любое сырье, отличающееся высокими характеристиками свойств при растяжении и химической стабильностью.

Тем не менее, поскольку сосуд находится под давлением, существует строгий список утвержденных материалов. Чаще всего используется углеродистая сталь. Однако воздухосборники, предназначенные для работы при низких температурах, выполняются из ударопрочной стали. В случаях, когда необходимым требованием является коррозионная стойкость, воздухосборники выполняются из стали с повышенным содержанием хрома.

Обозначение ресиверов

Условное обозначение воздухосборников и ресиверов подбирается согласно следующему шифру:

Воздухосборник Х1-Х2-Х3-Х4 по ТУ26-01-1073-90, где:

• Х1 - номинальный объем.
• Х2 - рабочее давление.
• Х3 - материальное исполнение.
• Х4 - климатическое исполнение.

Принцип действия воздухосбоника (ресивера)

После того, как запорная арматура входа и выхода воздуха открыта, включается компрессор. Воздух, идущий от компрессора, попадает в воздухосборник через отверстие, расположенное обычно на днище изделия.

Попав внутрь сосуда, воздух расширяется и охлаждается. Поскольку в воздухосборнике находится большое количество сжатого воздуха, пульсация давления, которую вызывает работа компрессора, сглаживается. Кроме того, воздушный поток проходит через отверстия в диафрагме внутри сосуда, переходя из одной части воздухосборника в другую. Этот переход сопровождается изменением скорости воздушного потока, что приводит к еще большему охлаждению и выделению капельной влаги и масла, которые поступают от компрессора. Полученный конденсат сливается через предназначенный для его вывода штуцер.

Технические характеристики:

Особенности ресиверов:

• Рабочий объём от 0,2 до 100 м³.
• Диапазон рабочего давления от 1,0 до 160 бар.
• Диапазон минимальной температуры окружающей среды:
• сталь 3 – до -30⁰С;
• сталь 09Г2С - до -40⁰С;
• сталь 09Г2С - до -60⁰С;
• Материальное исполнение:
• сталь 3;
• сталь 09Г2С;
• нержавеющая сталь.

Как заказать оборудование

Вертикальный ресивер (воздухосборник) под сжатые воздух, азот, кислород, водород и другие технические газы вы можете заказать и купить в нашей организации в сжатые сроки и по приемлемым ценам. Наряду с поставкой ресивером наша компания также имеет возможность укомплектовать их дополнительными комплектующими, являющимися необходимым элементом в процессе эксплуатации емкостного аппарата.

Ресиверы поставляются заказчику со всей необходимой технической и разрешительной документацией. Вся документация и документы сшиваются в паспорт на изделие. При этом, у заказчиков нашей организации не возникает никаких проблем при регистрации данных сосудов в органах РОСТЕХНАДЗОРа.

В процессе производства ресиверы проходят все стадии контроля. Входной контроль, когда проверяется металл, комплектующие, фланцы, крепёжные элементы. Постадийный контроль – в процессе изготовления воздухосборников и ресиверов.

На этой стадии важная роль отводится ультразвуковому или рентген контролю сварных соединений ресивера, разметке штуцеров, горловин и люков на корпусе. Завершается процесс контроля качества изготовления ресиверов газа, азота, кислорода и водорода проведением заключительных гидравлических испытаний и проверкой качества нанесений защитного лако-красочного покрытия на корпус аппарата.

Многие емкостные аппараты типа ресиверы имеются в наличии на складе нашей компании на складах в городах Москва, Нижний Новгород, Пенза. Вы можете без видимых причин купить воздухосборники обратившись в отдел продаж нашей организации. Стоимость на ресивер зависит от его объёма, рабочего давления, комплектации, при этом, стоит отметить, что наша компания предлагает своим заказчикам систему скидок при приобретении партии товара или при повторных заказах. В этом случае, заказчик получает на ресивер дисконт от розничной цены. По всем интересующим вас вопросам вы можете обратиться в отдел продаж нашей компании по контактным телефонам, указанным на сайте компании.