Системы подготовки сжатого воздуха

АО «ЦЕПРИКОН» предлагает станции подготовки сжатого воздуха по приемлемым ценам от изготовителя. При проектировании и изготовлении станций подготовки сжатого воздуха наша компания использует самое современное, надёжное в эксплуатации технологическое оборудование.

• Выполним проект любой категории сложности и в приемлемые для клиентов сроки.
• Широкий модельный ряд , а это более 200 различных модификаций, позволяет удовлетворить потребности всех категорий наших клиентов.
• При изготовлении станций все решения направлены на оптимизацию работы оборудования, снижения эксплуатационных расходов, удобство при проведении сервисного и технического обслуживания.
• Цена на станции подготовки сжатого воздуха начинается от 200000,00 рублей.
• На цену станции оказывают влияние следующие факторы: требуемые рабочие параметры, выбранная комплектация, наличие дополнительного резервного оборудования, срок действия заводской гарантии.
• Спроектируем и изготовим станцию по ТЗ заказчика.

Получите бесплатную квалифицированную консультацию по телефону в Пензе (8412)45-88-11 или отправьте заявку на электронную почту marketing@ceprikon.ru. Наши специалисты свяжутся с Вами в течение 1 часа.

Преимущества работы с АО «Цеприкон»:

• Широкий модельный ряд.
• Лизинговые схемы поставки.
• Доставка в любую точку России и Казахстана.
• Сжатые сроки изготовления.
• Гарантия до 2-х лет на оборудование.
• Приемлемые цены и гибкие условия оплаты.
• Подбор оборудования исходя из технического задания Заказчика.
• Гибкое реагирование на изменение в потребностях Заказчика.
• Наши специалисты готовы выехать к Вам для проведения переговоров.

Система подготовки сжатого воздуха – комплексные решения для подготовки сжатого воздуха.

Особенности

Производство и снабжение своих потребителей качественным сжатым воздухом - является важной задачей в деятельности большинства производственных компаний. В этом случае важно отметить, что наличие в сжатом воздухе жидкого конденсата, масляных паров и капель, а также мелких и крупных механических частиц – значительно влияет на качество конечного продукта, ухудшает работу основного технологического оборудование. Ухудшение качества воздуха на всасе, также отрицательно сказывается на работе оборудования и снижает ресурс работы воздушных компрессоров.

Часто происходит так, что в случае прямого контакта сжатого воздуха, обладающего низким показателем качества, значительно ухудшается качество производимого продукта или полностью делает его непригодным для потребления. В этом случае наша компания предлагает современные решения, технологии и системы, позволяющие обеспечить высокое качество производимого сжатого воздуха, и добиться это при минимальных затратах на энергопотребление. Таким образом, добиться желаемого качества сжатого воздуха при минимальных расходах на его производство – является первоочередной задачей нашего предприятия в процессе сотрудничества с заказчиками. Накопленные знания и партнёрские отношения с мировыми лидерами по производству систем  и оборудования для повышения качества сжатого воздуха, позволяют нам решать самые сложные задачи, которые перед нами ставят наши заказчики.

Основные компоненты системы подготовки сжатого воздуха

Важной функцией, которую выполняет система по подготовке сжатого воздуха, проектируемая нашей организацией – это удаление из него паров влаги, масла, а также различных механических примесей, которые значительно снижают его качественные характеристики. В случае наша компания предлагает своим заказчикам использовать специально созданные образцы оборудования и элементы, которые включают в себя:

• рефрижераторные и адсорбционные осушители;
• магистральные фильтры грубой и тонкой очистки;
• циклонные влагосепараторы со встроенными конденсатоотводчиками;
• интеллектуальные конденсатоотводчики;
• воздухосборники и ресиверы.

Отделение влаги и воды из воздуха

Для сжатия в винтовой компрессор воздух поступает совместно с пылью, механическими примесями, парами масла, влагой, и т.д. Многие из этих нежелательных примесей невозможно извлечь из воздуха при помощи фильтров, встроенных на входе в винтовой компрессор. В этом случае в пневмосистеме необходимо использовать специальные средства для очистки воздуха, которые включают в себя циклонные сепараторы, различные фильтры, конденсатоотводчики, рефрижераторные и адсорбционные осушители, расположенные в определённой последовательности по всей пневмосети.

Для сжатого воздуха самой серьёзной проблемой является влажность. Так как в воде растворяются и присутствуют все виды примесей, извлечение её их сжатого воздуха представляет собой наиболее важную задачу. Агрессивная смесь, получаемая в процессе растворения примесей в воде, вызывает быстрый износ компрессорного оборудования, коррозию в трубопроводах действующей пневмосети. Дополнительно к этому, сжатый воздух переносит продукты коррозии к основному технологическому оборудованию, которое непосредственно потребляет его. В этом случае, вызывается его преждевременный износ и изменение качественных характеристик конечного продукта.

Влага в сжатом воздухе концентрируется в виде капель жидкости и пара. Для отделения капельной влаги применяется специальные циклонные сепараторы. Они устанавливаются на выходе сжатого воздуха из винтового компрессора. Выходя из компрессор, сжатый воздух с капельками воды попадает в циклонный сепаратор. Там он подвергается вращательному движению с довольно высокой скоростью. Под воздействием центробежных сил жидкость в виде капель оседает на стенках циклонного сепаратора, затем она стекают в коллектор, оборудуемый конденсатоотводчиком. При проектировании пневматической сети, наша компания подбирает циклонные сепараторы с требуемой пропускной способностью и располагает их таким образом, чтобы обеспечить доступ сервисному инженеру для его дальнейшего обслуживания.

Для слива конденсата используют различные устройства: ручные, поплавковые, таймерные и электронные конденсатоотводчики. Важным преимуществом электронных конденсатоотводчиков - является наличие встроенной системы измерения уровня жидкости в приемной камере. Использование этой опции позволяет не допускать потерь сжатого воздуха. Система открывает спускной клапан конденсатоотводчика только для слива из него влаги и жидкости. Однако довольно низкая стоимость поплавковых и таймерных устройств делает их наиболее популярными для заказчиков.

Для успешной концентрации в пневмосети качественного сжатого воздух, наши специалисты предлагают обязательно комбинировать конденсатоотводчики с концевыми охладителями, осушителями, фильтрами различных степеней очистки. Также мы предлагаем  устанавливать их в местах возможного выпадения конденсата.

Сбор и обработка конденсата

Большая часть винтовых компрессоров работает по технологии впрыска масла в камеру сжатия воздуха и последующего охлаждения масла. Это приводит к загрязнению маслом конденсата и сжатого воздуха. В современных условиях производства, когда постоянно ужесточаются требования к содержанию масла и воды в сжатом воздухе, а также экологические нормы, наша компания предлагает решение этой задачи с помощью водяных и масляные сепараторов. Обработка в сепараторах производится непосредственно перед самим сбросом конденсата в канализацию. Работа масло-водяных сепараторов основана на комбинации трёх основных принципов: флотация, абсорбция и мембранная фильтрация, которые позволяют достичь оптимального результата.

В довольно простых применяемых системах, конденсат с примесями масла сбрасывается во флотационную камеру. Там в нём отделяются самые крупные капли масла. Затем из конденсата, при протекании его сквозь волокнистый материал, удаляются частицы масляной эмульсии. Завершающей стадией очистки водного конденсата от масла является очистка его в угольной секции. Этот тип сепараторов отличается дешевизной и простотой в эксплуатации. При этом, фильтры требует периодической регламентируемой смены картриджей с волокнистым материалом и активированным углем.

В более дорогих и современных фильтрационных системах, дополнительно после флотации, окончательная очистка конденсата от примесей масла проводится с помощью высоконапорной фильтрации через пористую керамическую мембрану.

Осушка рефрижераторного типа

Цель проведения осушки воздуха с охлаждением — это снизить температуру сжатого воздуха до уровня конденсации находящихся в нём в виде пара жидкости. Температура, при которой конденсируется водяной пар, содержащийся в сжатом воздухе, называется «точка росы».

Принцип работы осушителя рефрижераторного типа представляет собой охлаждение сжатого воздуха до температуры плюс 2-3⁰С, а также в отделении сконденсировавшейся влаги при помощи, специально установленного в системе конденсатоотводчика. После того, как из воздуха была отделена концентрация влаги, его нагревают с помощью входящего воздушного потока через теплообменный аппарат. При этом, большая часть энергии при работе осушителя тратится на прохождение воздуха через теплообменные аппараты и на конденсацию воды. Таким образом, чем качественнее работают теплообменники, тем меньше затрат электроэнергии тратится на работу осушителя, в этом случае стоимость эксплуатации оборудования значительно снижается.

Дополнительно наши специалисты отмечают, что применение осушителей, основанных на принципе охлаждения, имеет свои ограничения. Это ограничение проявляется при отрицательных температурах. В этом случае для надежной защиты трубопроводов и клапанов от замерзания мы оснащаем воздушную сеть адсорбционными осушителями.

Осушка адсорбционного типа

Адсорбционный осушитель сжатого воздуха применяется для достижения точки росы -40⁰С и -70⁰С. Адсорбционный способ осушки сжатого воздуха самый дорогой из всех применяемых. Использование его наиболее целесообразно в системах подготовки сжатого воздуха в том случае, если работа других систем осушки неприемлема, исходя из качественных характеристик, предъявляемых к сжатому воздуху.

Адсорбционный осушитель состоит из двух колонн. Колонны заполнены специальным адсорбентом, с помощью которого происходит процесс осушки воздуха. В процессе эксплуатации, одна из колонн осушителя работает в режиме поглощения влаги из сжатого воздуха, другая - в режиме регенерации. Все осушители воздуха адсорбционного типа в зависимости от способа регенерации можно разделить на два вида: адсорбционный осушитель горячей регенерации и адсорбционный осушитель холодной регенерации. Технология холодной регенерации подразумевает под собой регенерацию в колонне продувкой сжатым воздухом.  При использовании этой технологии на регенерацию расходуется не менее 15-18% осушаемого воздуха. Технология горячей регенерации процесс регенерации адсорбента в колоннах производится теплом, при этом, потери сжатого воздуха практически отсутствуют. Использование того или иного типов осушителей диктуется характером производства, установленным компрессорным оборудованием, значением потребности предприятия в сжатом воздухе, а также требования по качеству к нему.

Наиболее эффективно адсорбционная технология осушки сжатого воздуха применяется нашими специалистами при централизованной системе его подачи в пневмосеть. В этом случае всё компрессорное оборудование располагается в отдельном помещении. А для избежания попадания паров влаги в воздушные трубопроводы и замерзания их в зимнее время, на выходе сжатого воздуха из компрессора устанавливаются осушки адсорбционного типа.

Фильтрация сжатого воздуха

Фильтры предназначены для поддержания жёстко регламентируемого качества сжатого воздуха, не вызывая при этом падения давления в пневматической системе. Фильтры и сепараторы, применяемые в технологии очистки сжатого воздуха, могут классифицироваться по различным параметрам:

• назначение (всасывающий, промежуточный, стерильный и т.д.);
• способ фильтрации (пористый, мембранный и т.д.);
• фильтрующий материал (тканевый фильтр, бумажный, волоконный, спеченные фильтры из частиц металла, керамики, пластика);
• качество (тонкость) фильтрации в зависимости от применяемого фильтроэлемента.

Получение безмаслянного воздуха

Кроме удаления влаги и механических частиц часто необходимо обеспечить минимальное содержание масла в сжатом воздухе вплоть до его полного отсутствия. Особенно много недоразумений возникает при определении термина «безмасляный ВОЗДУХ».

Часто некомпетентные поставщики под видом источника безмасляного воздуха предлагаются винтовые компрессоры с впрыском масла в камеру сжатия, которые дополнительно оборудованные системой фильтров. Данный подход является принципиально ошибочным.

Система фильтров, установленная после маслосмазываемого компрессора, принципиально не может гарантировать поставку ЧИСТОГО воздуха, свободного от масла. Качество сжатого воздуха может резко ухудшиться в случае, если фильтр не будет вовремя заменен или произойдет ошибка оператора и фильтр будет установлен неправильно.

Если Ваш технологический процесс требует безмасляного воздуха, то для его производства нужен безмасляный компрессор. Маслосмазываемый компрессор с системой фильтров или так называемый «технически безмасляный ВОЗДУХ» принципиально не может гарантировать отсутствия масла в воздухе.

В итоге с уверенностью можно сказать следующее: рассматривая сжатый воздух в производстве как энергоноситель, нельзя не учитывать вопросы, связанные с его подготовкой. Лишь решая эти вопросы в комплексе, можно добиться значительного снижения (в некоторых случаях на 70%) затрат на производство сжатого воздуха, обеспечить полноценное, грамотное его потребление, что в свою очередь позволяет сократить производственные затраты.

Качественная и рациональная подготовка сжатого воздуха - основа эффективной работы пневмосистемы предприятия.