Резка металла кислородом
Резка металла кислородом базируется на свойстве металла под действием струи газообразного кислорода. Резку материала кислородом начинают с нагрева металла в начале реза посредством подогревающего пламени резака до тех пор, пока в струе кислорода не образуется температура воспламенения металла. После этого подается режущий кислород, который, в свою очередь, приводит к непрерывному образованию окислов металла по всей толщине, после чего резак перемещается по линии реза.Кислородная резка применяется по отношению только к тем металлам и сплавам, которым под воздействием кислорода присущи следующие качества:
- температура ниже, чем этот показателя при их плавлении
- температура плавления окислов металла, которые образуются во время резки, ниже температурного показателя плавления самого металла
- количество тепла, выделяемое при сгорании в кислороде, достаточно велико для того, чтобы поддерживалась постоянная кислородная резка
- шлаки, появившиеся в результате резки, должны быть жидкотекучими, а также достаточно легко выдуваться из места, где применялась кислородная резка
- теплопроводность сплавов и металлов не слишком высока.
- газовую
- электрокислородную резку металла
- кислородно-флюсовую (применяется вместе с газовым нагревом поверхности).
Всё технологическое оборудование кислородной станции монтируется на фундаменте в готов помещении или в контейнере, который устанавливается на улице. Станции проектируются и изготавливаются согласно технического задания заказчика.
Для подбора требуемого оборудования для производства газообразного кислорода предлагаем обратиться к сотрудникам АО «ЦЕПРИКОН» по контактным телефонам, указанным на сайте компании.
