Оптимизация энергопотребления компрессорного хозяйства

Что Вы хотите получить от модернизации компрессорного хозяйства на Вашем предприятии?

Этот вопрос наверняка волнует Вас, если существует задача обновления устаревшего компрессорного оборудования. Прошу отметить, что мы рассматриваем именно «модернизацию» в самом широком смысле слова, а не обычную замену оборудования: Обычная замена нас не интересует, надеемся Вас тоже.

Помимо получения нового компрессорного оборудования, которое способно производить сжатого воздуха столько же сколько и устаревшее, на котором приятно и удобно работать и оно постоянно не требует ремонта, Вы задумываетесь насколько эффективно оно работает, прежде всего, в области энергопотребления.

В разрезе энергоэффективности следует уделить внимание двум основным аспектам:

1. каким образом добиться максимального снижения общего потребления электроэнергии, а следовательно и затрат на электроэнергию компрессорного хозяйства;
2. каким образом добиться того, чтобы каждый киловатт электроэнергии затрачивался именно на производство сжатого воздуха, а не на «холостой ход компрессора».

Решение этих двух основных вопросов является нашей задачей при модернизации компрессорного парка. Помимо этого наш подход имеет и ряд дополнительных преимуществ, о которых будет сказано ниже.

Итак, какими принципами руководствуемся мы в отличие от «многих» в данном вопросе:

Основой для модернизации должен быть пневмоаудит предприятия	Вы даже не представляете сколько в действительности Вам нужно сжатого воздуха
Комплекс оборудования подбирается на специализированном программном продукте	Мы считаем неправильным использовать методы: «на глазок», «так принято» и «как у всех»
Необходимо устранить «холостые ходы» компрессоров	«Холостые ходы» являются причиной излишнего энергопотребления, их быть не должно
Компрессор с частотным регулированием необходимо подбирать правильно	Неправильно подобранный компрессор с частотным приводом увеличивает стоимость модернизации, и не приводит к максимальному снижению энергопотребления
Компрессоры объединены общей системой управления и контроля	Интеллектуальная система управления интегрирует и синхронизирует работу компрессорного оборудования
Проведение технико-экономического обоснования проекта	Мы посчитаем и покажем Вам всё в цифрах
Вы получаете оборудование европейского производства	Винтовые компрессоры Atlas Copco (Швеция), RENNER Kompressoren Gmbh (Германия), COAIRE (Южная Корея)
Вы получаете оптимизацию Ваших бизнес-процессов	Нам не интересна поставка компрессоров, в качестве «коробки для производства сжатого воздуха»
Дополнительные опции дают Вам широкие возможности экономного использования ресурсов	Оптимизация компрессорного парка позволяет использовать: рекуперацию тепла, систему учета потребления сжатого воздуха по цехам, уход от водяного охлаждения
Профессиональный подход в решении Ваших вопросов	Мы компетентно подходим к выполнению своей работы
Как итог Вы получаете сбалансированную и оптимизированную компрессорную станцию предприятия	Каждый киловатт идет на производство сжатого воздуха

Экономия достигается за счет: 

1. Уменьшения числа циклов разгрузки
2. Уменьшения времени холостого хода
3. Избегания пиковых пусковых нагрузок
4. Высокой эффективности моторов
5. Точной производительности компрессора
6. Свободного выбора давления в пневмосети
7. Постоянного давления в пневмосети.

Основные этапы

1. Проведение пневмоаудита и интерпретация результатов.
   На данном этапе определяются и подготавливаются точки замеров параметров сжатого воздуха в сети; определяется перечень оборудования, использующего сжатый воздух. Проводятся замеры в подготовленных точках, оценивается структура пневматической сети предприятия на наличие «тупиковых веток», выполняются работы по выявлению утечек в пневмосети предприятия. В итоге подготавливается технический отчет.
2. Подбор необходимого основного оборудования.
   Выбор необходимого оборудования осуществляется на основе программного продукта AirLeader Kompressoren Management, при этом достигается полное отсутствие «холостых ходов» в работе компрессоров в каждой точке потребления сжатого воздуха, равномерная загрузка компрессорного оборудования, а как следствие существенное снижение энергопотребления.
3. Подбор вспомогательного оборудования.
   Отдельное внимание уделяется системам подготовки сжатого воздуха, поскольку качество сжатого воздуха влияет на работоспособность, надежность и долговечность работы основного оборудования. В связи с этим подбираются осушители сжатого воздуха, фильтры, циклонные сепараторы, ресивера, и определяется необходимо место их установки в системе пневматической сети предприятия.
4. Проведение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ.
   Работы выполняются «под ключ» с подключением оборудования к сетям, вентиляционным и воздухозаборным шахтам, первым пуском в эксплуатацию.
5. Обучение персонала.
   Проводится обучение персонала работе на компрессорном оборудовании, его обслуживанию; 
6. Сервисное обслуживание.
   По желанию Заказчика выполняем сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживание компрессорной техники.

Преимущества внедрения:

1. снижение потребления и расходов на электроэнергию
2. снижение затрат на техническое обслуживание
3. актуальный контроль за производством сжатого воздуха
4. оптимальное резервирование компрессоров (без излишнего количества) согласно нормам Европейского союза
5. модульность комплекса оборудования позволяет при увеличении потребности в сжатом воздухе производить дооснащение без снижения энергоэффективности
6. возможность улучшения энергоэффективности уже существующих компрессорных станций
7. система одинаково эффективна как для модернизации работающих компрессорных станций, так и для вновь строящихся
8. повышение эффективности деятельности предприятия
9. Заказчик получает компрессорное оборудование высокого качества, произведенное в Германии.

Оптимальное энергопотребление

Система централизованного управления на базе интегрированного контроллера определяет Ваши потребности в сжатом воздухе и удовлетворяет их с учётом того, в какой сфере он применяется. Оптимизированное потребление электроэнергии позволяет сэкономить значительную сумму денег.

Благодаря применению данной системы результатом становится:

1. Улучшенная общая производительность Вашей пневмосети.
2. Исключение простоя и чётко организованный процесс подачи сжатого воздуха.
3. Регулировка подачи воздуха в соответствии с Вашими потребностями сэкономит ваши деньги.

Рациональное управление компрессором или пневматической сетью даёт Вам множество преимуществ. С использованием интегрированного контроллера системы центрального управления, вы сможете эффективно следить и управлять одним или несколькими компрессорами, повышая общую производительность.